打个响指下线一台电脑，一场制造业低碳转型的生产实践 | 碳案

「碳案」是 36 碳围绕“双碳与ESG”推出的案例解读栏目。我们希望解决“碳中和”领域的信息不对称。通过对企业节能减碳、绿色环保、社会责任等代表项目的一线走访，记录“优等生”的减碳成果，回答“谁在做、怎么做”的问题。

(相关资料图)

「碳案」第八期，我们来到安徽合肥，探访了这里的联想合肥产业基地（联宝科技）。这是联想集团在全球最大的智能设备研发和制造基地，每天都在用“打响指”的速度生产笔记本电脑，年出货量约为4000万台。

这样一座大规模、高效率的PC制造厂区是如何下好节能减排“大棋局”的？事实上，新近入选全球“灯塔工厂”的联宝科技，正在进行一场消费电子制造业谋求绿色低碳转型的的生产实践。关于这头PC制造业“大象”如何节能降碳的具体细节，请跟随36碳的脚步一探究竟。

文 | 雪小顽

编辑 | 苏建勋

在庞大的制造业叙事下，想生产出不同品类的产品，究竟有多复杂？

一组数据可以在一定程度上说明问题：制造一艘豪华游艇，需要2500万个零件；一架飞机包含300万个零部件；一辆汽车大约有1万个零部件；制造一台笔记本电脑需要1800多个零部件……

这些产品从最初的设计图纸到走下生产线，送到消费者手中，整个生命周期的碳足迹其实都在各处细节里。单就日常使用频率最高的笔记本电脑而言，零部件的数量、材料、生产线，甚至由产品测试所产生的差旅，决定着生产每一台笔记本电脑的碳排放量。

那么，产品背后的厂商该如何减少生产制造过程中产生的碳排放？

不久前，联想合肥产业基地（以下简称“联宝科技”）入选世界经济论坛新发布的全球“灯塔工厂”名单，正式跻身“世界最先进工厂”之列。在关于“灯塔工厂”的评价体系中，可持续发展是一项重要的考察标准。

消费电子行业虽不是传统意义上的“排碳大户”，但因涉及复杂多变的供应链碳排放，低碳转型仍是行业痛点。作为联想集团全球最大的智能设备研发和制造基地，联宝科技平均每0.5秒就可以下线一台笔记本电脑，平均每天要处理8000多笔订单，PC年出货量约为4000万台。

“打一个响指，一台电脑就会下线。”这是在联宝科技经常能听到的表述。令人不免好奇的是，如此大规模、高速度的产能背后，这头PC制造业“巨象”是如何节能降碳的？

大巴车驶入合肥经开区综合保税区，转个弯，此次探访的目的地——联宝科技到了。

联宝科技主体外观

灰色主体建筑，红底白字logo，或许是一个巧合，联宝工厂的外观与海面上耸立灯塔的色调相契合。走进厂区，一排自行车车棚上的光伏板引起了我们的注意。联宝科技智能制造群组和智能制造解决方案群组总经理曲松涛告诉36碳，整个工厂打造绿色能源项目，利用屋顶及其他闲置空间建设分布式光伏，采用清洁能源。现在的光伏发电量使用占比为11%到14%，并且还在持续扩大占比。

在正式进入产线车间之前，参观者一行按照着装要求穿上了专用的外套和鞋套，一种“规范上岗”的仪式感顿然而生。

放眼望去，车间内以白色为主色调，各条生产线有序排列，镭射、印刷、点胶……房顶的挂牌清晰标示着各个生产环节。一条生产线上，机械手臂正在上下快速作业，一台台笔记本电脑“按部就班”地在产线上游走，这个流程上只有少数几名工人进行维护。

联宝科技生产车间

这条生产线名为“水星线”，是联宝科技的智能化PC整机生产线。据了解，“水星线”拥有61套自动化设备和23台机器人，能够有效保证产线24小时不间断生产。而在整个联宝科技，共有36条这样的整机装配线和32条主板生产线。

这些生产线的“神经中枢”，是联想自主研发的智能生产调度系统——LAPS。由于制造业大规模生产的复杂性，工厂在接到客户订单之后会将其分解为不同的生产任务，再具体分配到各条生产线上。涉及不同型号产品的组成配件和先后序列都不同，整个生产调度环节繁杂耗时，需要数名有经验的工程师来完成。

但现实情况是，联宝科技每天需要处理8000笔客户订单，且其中80%的订单都是单笔小于5台的定制化需求。尤其遇到订单高峰期，是对工厂排产能力的极大考验。

LAPS系统投入使用后，可以在几分钟内生成单次排产的生产计划，计算速度远远快于传统解决方案下所需的数个小时，不仅减少生产线闲置，灵活性强，并且节约人力，从而提升了整体排产能力。换算下来，该系统每年可以节省约2700兆瓦时的电力，相当于200多吨标准煤，可以减少2000多吨二氧化碳的排放，相当于种植11万棵树。

此外，联宝科技研发总监代华锋介绍，疫情期间，他们开发了一套远程测试和调试系统，工作人员可以由此下发测试命令。这样一来，尽管机器设备在工厂内，但工作人员无需到厂，在实验室内便能完成测试，不仅打破了空间限制，也减少了差旅行为带来的碳排放。

联宝科技产线

在厂房和设备设计上，节能降碳已经是联想工厂建设中不可或缺的考量参数。曲松涛对36碳说：“今年联想天津工厂设计的产线计划目标，就是同样一台电脑在新的产线上生产出来，能节降30%。用气量、用电量以及配重用的机械手臂，都选择最轻的配置，这样能够减少能源消耗。”

这样设计布局的逻辑在于，进行智能制造改革过程中，需要摸清单台产品的能源指标及碳排放量指标。联宝科技已经开始计算每一台电脑在生产过程中的碳排放量、能源消耗量具体是多少，再以此为参考，研究上新自动化设备如何能更进一步降低能耗。据介绍，2020至2022年间，联宝科技实现单台产品制造成本下降15%，碳排放减少49%。

可以说，整个联宝科技围绕生产制造的各个环节和细节，正在打造节能降碳的“PC生态部落”。

走出生产车间，再来看看核心交付——PC产品。

普通消费者或许难以想到，自己拿在手中的一台联想笔记本电脑，从产品设计、原材料到配件、包装，都凝聚了节能降碳的环保心思。

从起初的研发设计来说，通常按照设计参考，一台PC大约需要2000个零部件。代华锋告诉36碳，联宝科技在此基础上尝试尽量减少元器件的使用量，从2000个零件下降到约1800个，以此促进节能减排。

在产品材料方面，联想把不可降解的聚乙烯包装替换成了可100%生物降解的新型竹纤维包装材料。消费者如今新买到手的ThinkPad系列产品，拆封时的包装都是使用这种材料，盒子体积比原来更小，重量也更轻。这也使得产品在运输过程中的碳排放量减少6.7%。

联想竹纤维包装材料

除了研发新材料竹纤维，联想还启用了零塑料包装，利用自锁底结构包装替代原来的塑料胶带封箱。对比之前的版本，新包装每年可以减少使用大约2万千米塑料胶带。

在再生塑料使用方面，从2007年开始，联想在台式机、笔记本、显示器、服务器等产品上全线应用废旧塑料再生技术，换算下来，总计减少碳排放量约6万吨，相当于种植了300多万棵树。

2021年，联想已经将闭环再生塑料应用到248种产品中，并开始加入趋海塑料(OBP)。

据了解，趋海塑料(OBP)是指“位于距离海岸线50公里范围内没有有效塑料回收体系地区的废弃塑料”，来源主要包括渔网、塑料袋、泡沫、饮料瓶等。也就是说，这些废弃塑料没有在垃圾填埋场或正式的垃圾倾倒场，也没有被有效管理和回收，处于“失控”状态，一旦遇到雨水大风天气，很有可能被带入海洋环境中，成为海洋塑料垃圾。

2019年，联想内部提出了使用OBP材料的想法，并启动了前期市场调研和项目论证，但整个过程遇到了一些挑战。当时，国内在趋海塑料方面的应用场景不多，相关产业也尚不成熟，很难找到既能够进行OBP材料回收和改性，并能通过认证且稳定的上游供应商。

经过一年半的实际测试，联想于2021年11月推出了五款含有OBP材料的产品，主要应用在产品喇叭等3个塑料部件中，OBP材料含量为5%。部件之外，联想还在ThinkPad L15 Gen3等产品上使用了OBP材料的包装，OBP材料含量为30%，预计每年可回收约70至80吨趋海塑料。

谈及趋海塑料项目的进展，代华锋介绍，OBP材料项目距离批量生产还需要一些时间，目前已经在联宝科技进行测试。

走出联宝科技工厂，园区内花开正好，而这场智能制造绿色低碳转型的生产实践仍在继续。