环球速读：我国金属陶瓷刀具行业产值为17.96亿元 陶瓷刀具行业市场调研

金属陶瓷具有硬度高、抗磨性强、摩擦系数和切削力小等优点，金属陶瓷刀具已经成为了刀具行业中的新生力量。2014年我国金属陶瓷刀具行业产值为10.98亿元，2018年为17.96亿元，同比2017年增长了14.70%。

金属陶瓷刀具是一种先进的切削刀具，由于它具有优良的切削性能和高的性价比而受到了人们的青睐。金属陶瓷的硬度高，耐磨性为普通硬质合金的5倍，因此刀具寿命可比硬质合金高几倍以至几十倍，高温性能稳定，所以在高温下仍能进行切削。它与金属的亲和性小，摩擦系数低，抗粘结和抗扩散能力强，切削时不易产生积屑瘤;加工表面质量好，而价格则又远低于切削性能与之相近的金刚石和立方氮化硼刀具。除适于加工普通铸件与钢材外，也可加工淬硬钢、高强度钢、冷硬铸铁和镍基高温合金等难加工材料，并能以车、铣代磨，提高生产效率。

金属陶瓷刀具的主要缺点是抗弯强度低、脆性大，长期以来主要作为精加工刀具，占各类刀具材料中的比重很小。但近几年来，由于控制了原料纯度和晶粒尺寸，添加碳化物或金属，采用热压(HP)和热等静压(HIP)烧结工艺等方法，不仅使抗弯强度提高，而且断裂韧性和抗冲击性能都有很大提高，应用范围日益扩大，除可用于一般精加工与半精加工外，也可用于冲击负荷下的粗加工，既能用于车削，也能用于刨削和铣削，被国际上公认为是当代提高生产效率最有希望的一种刀具。但金属陶瓷毕竟是脆性材料，所以必须掌握它的性能并正确加以使用。才能达到预期效果。

(资料图片仅供参考)

2016年，中国陶瓷刀具产能为2.53亿件，2020年为3.36亿件，同比增长4.21%。在制造业强劲需求的带动下，中国陶瓷刀具市场获得高速发展，陶瓷刀具的规模化生产和技术的进步使得陶瓷刀具产品价格下降。2016年，中国陶瓷刀具市场平均价格为13.59元/件，2020年为13.52元/件。

陶瓷刀具为高速切削最重要的刀具材料之一，它已引起世界各国的重视。目前各国陶瓷刀片生产数量占可转位刀片的比例约为：美国3%～5%，俄罗斯5%～7%，日本7%～9%，德国9%～12%，英国、法国、瑞典等也在大力推广应用。

据中研产业研究院发布的《2022-2027年陶瓷刀具行业市场深度调研及发展策略研究报告》显示：

陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良等特点，且不易与金属产生粘接。陶瓷刀具在数控加工中占有十分重要的地位，陶瓷刀具已成为高速切削及难加工材料加工的主要刀具之一。瓷刀具广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工。

金属陶瓷刀具在硬质合金行业中一般是指TiCN/TiC/TiN为硬质相，添加Co或Ni作为粘接相，在很多场合中，添加元素周期表地IVB、VB及VIB族金属中的一种以上的氮化物、碳化物及碳氮化物作为添加剂以增强金属陶瓷的力学、高温性能的一种刀具。

陶瓷刀具可以高效加工传统刀具根本不能加工的高硬材料，实现"以车代磨";陶瓷刀具的最佳切削速度可以比硬质合金刀具高2～10倍，从而大大提高了切削加工生产效率;陶瓷刀具材料使用的主要原料是地壳中最丰富的元素，因此，陶瓷刀具的推广应用对提高生产率、降低加工成本、节省战略性贵重金属具有十分重要的意义，也将极大促进切削技术的进步，但是目前我国陶瓷刀具行业的市场集中度不高，未来随着的行业的发展，市场集中度将会进一步提升。

随着陶瓷刀行业的进一步发展，品牌的进一步深化，以金澳陶瓷刀、京瓷陶瓷刀等为核心的陶瓷刀行业将会迸发出新的活力，面对广泛的消费群体，以多层次、高品质的产品来满足市场需求。随着新材料技术的不断发展进步，时尚健康生活的不断兴起，具有环保、耐酸、耐碱、永不生锈性能的实用新型刀具-"陶瓷刀"逐渐被越来越多的人所认可。

近几年，中国陶瓷刀具的发展也十分迅速，品种增多，性能提高。目前，陶瓷刀具已在中国的机械、冶金、矿山、汽车、拖拉机、轴承、水泵、交通、能源、精密仪器、航空航天等20多个行业的几百家工厂推广应用，取得了显着的经济效益。例如一汽、二汽和石家庄水泵厂等单位均采用陶瓷刀具切削难加工材料，一汽集团在加工含硼和含磷的汽车缸套时，已实现了全部陶瓷刀具化，对提高工效和保证产品质量起着重要作用。可以预料，随着高速切削、干式切削和硬切削应用的增多，今后必将促进陶瓷刀具的发展与使用。

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