今日聚焦!中国余热回收利用经营模式分析 余热回收利用行业发展趋势预测2023

余热发电作为一项通用技术，不仅是水泥、玻璃生产线可以安装余热发电设备，其他如钢铁、冶金、化工这些高耗能行业将来都是余热发电行业的目标市场。目前我国除水泥行业外，其他高耗能行业大部分低温废气余热没有进行有效利用。以钢铁企业为例，只有少量的企业如济南钢铁、邯郸钢铁、昆明钢铁等企业安装了余热发电设备，大部分钢铁企业排放的600度以下的高炉余热和烟道废气基本都被浪费。钢铁行业的余热电厂的规模较大，一般是水泥余热电厂发电功率的2-3倍，相应地投资金额也较大为行业内公司提供了新的拓展空间。

国际水泥行业余热发电市场，除日本外，其他国家水泥窑余热发电的普及率不高，技术装备相对落后。我国水泥窑余热发电系统无论从技术装备水平还是发电效率都处于全球领先地位，近两年刚刚进入国际市场，未来的前景十分广阔。

以印度为例，随着近几年印度经济的快速发展以及落后基础设施投资改造力度的加大，水泥产能快速增长;同时，印度的水泥生产线基本为新型干法生产线，均可以安装余热电站。印度水泥窑余热发电行业起步于2007年，余热发电技术水平和配套设备质量相对我国而言都比较落后，发电效率与我国相比差距较大，对于国内的余热发电工程公司来说是良好的发展机遇。

(相关资料图)

中国余热回收利用运营存在的问题

当前，我国能源利用仍然存在着利用效率低、经济效益差，生态环境压力大的主要问题，节能减排、降低能耗、提高能源综合利用率作为能源发展战略规划的重要内容，是解决我国能源问题的根本途径，处于优先发展的地位。实现节能减排、提高能源利用率的目标主要依靠工业领域。处在工业化中后期阶段的中国，工业是主要的耗能领域，也是污染物的主要排放源。我国工业领域能源消耗量约占全国能源消耗总量的70%，主要工业产品单位能耗平均比国际先进水平高出30%左右。除了生产工艺相对落后、产业结构不合理的因素外，工业余热利用率低，能源(能量)没有得到充分综合利用是造成能耗高的重要原因，我国能源利用率仅为33%左右，比发达国家低约10%，至少50%的工业耗能以各种形式的余热被直接废弃。

因此从另一角度看，我国工业余热资源丰富，广泛存在于工业各行业生产过程中，余热资源约占其燃料消耗总量的17%～67%，其中可回收率达60%，余热利用率提升空间大，节能潜力巨大，工业余热回收利用又被认为是一种“新能源”，近年来成为推进我国节能减排工作的重要内容。

根据中研普华研究报告《2022-2026年中国余热回收利用行业竞争格局及发展趋势预测报告》统计分析显示：

余热资源属于二次能源，一次能源或可燃烧物料转换后的产物，或是完成某工艺后剩余的燃烧热能，按照温度不同可以将工业生产余热分为高温余热一般在600℃以上，中温余热300~600℃，低温余热300℃以上几个种类，如果以余热产生的领域有能划分为烟气余热、冷却介质余热、废气余热、化学反应余热、高温产品和炉渣余以及废料余热等多种类型。

当前化工行业余热资源广泛，温度从高到低都有且存在样式丰富，从再利用的角度看能够进行再利用的余热普遍存在余热量不稳定，间歇性排放，余热中含有大量灰尘和腐蚀性物质，从经济角度出发进行预热再利用更需要结合生产调整，增加余热设备的利用效率。

余热回收再利用可以应用的场景比较多，而且在一定程度上提高设备的效率，减少能源浪费且回收效果好，利用率高工艺简单又方便，像板式的余热回收设备传热面积大，流速快能快速实现热量回收。

中国余热回收利用经营模式分析

当前行业内的主要服务模式是EPC总承包模式，大约占到60%左右的市场，相比EPC模式，BOT模式具有的显著特点就是电厂一投产就开始盈利。但是由于前几年有还本付息的压力，所以电厂投产后的几年内公司的现金流是较为紧张的。一旦还本付息完成，则公司的现金流状况会变得非常好。针对新增水泥生产线逐年减少的情况，BOT模式对于维持企业长久持续的盈利能力就显得至关重要，该模式有助于企业从一个传统的建造者参与到后续电站的运营，分享电站投资所带来的稳定收益。同时，EMC模式，因为不用企业投资，由投资公司投资，且承担风险，而受到青睐。

想要了解关于余热回收利用行业具体详情，可以点击查看中研普华研究报告《2022-2026年中国余热回收利用行业竞争格局及发展趋势预测报告》。